పేజీ_బ్యానర్

వార్తలు

కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను అర్థం చేసుకోవడం - కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు సంక్లిష్టమైన విషయం, అయితే ఏ మిశ్రమాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు అవి ఏమి చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
హైడ్రాలిక్ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్, నీరు, కంకర లేదా ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ కాకుండా కాంక్రీటులోని పదార్థాలను మిక్స్చర్‌లు అంటారు, వీటిని సిమెంటియస్ మిశ్రమం యొక్క పదార్ధాలుగా దాని తాజా మిశ్రమ, సెట్టింగ్ లేదా గట్టిపడిన లక్షణాలను సవరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు బ్యాచ్‌కు ముందు లేదా సమయంలో జోడించబడతాయి. కలపడం.
నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనాలు కాంక్రీటు యొక్క ప్లాస్టిక్ (తడి) మరియు గట్టిపడిన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే సెట్-నియంత్రణ మిశ్రమాలను కాంక్రీటులో ఉంచడం మరియు వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతలు కాకుండా పూర్తి చేయడంలో ఉపయోగిస్తారు.రెండూ, సముచితంగా ఉపయోగించినప్పుడు, మంచి కాంక్రీటింగ్ పద్ధతులకు దోహదం చేస్తాయి.

మిశ్రమాలు

ఆధునిక నిర్మాణ పరిశ్రమలో, క్రింద ఎక్కువగా ఉపయోగించే కాంక్రీటు మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.
నీరు కాంక్రీటు మిశ్రమాలను తగ్గించడం
●సూపర్ ప్లాస్టిసైజింగ్ కాంక్రీటు మిశ్రమాలు
●రిటార్డింగ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను సెట్ చేయండి
●కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను వేగవంతం చేయడం
●ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్
●నీటిని నిరోధించే కాంక్రీటు మిశ్రమాలు
●రిటార్డెడ్, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న మోర్టార్స్
●స్ప్రేడ్ కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్
●కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను నిరోధించే తుప్పు
●ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు

నీరు కాంక్రీటు మిశ్రమాలను తగ్గించడం
నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనాలు నీటిలో కరిగే సేంద్రీయ పదార్థాలు, ఇవి గాలి కంటెంట్ లేదా కాంక్రీటు యొక్క క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఇచ్చిన పని సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన నీటి మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి.వారు మూడు విధులను నిర్వహిస్తారు:
●బలాన్ని పెంచండి మరియు శక్తి పెరుగుదల రేటు.
●మిక్స్ డిజైన్ మరియు తగ్గిన కార్బన్ పాదముద్రలో ఆర్థిక వ్యవస్థలు.
●పెరిగిన పని సామర్థ్యం.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను సూపర్ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడం
అధిక శ్రేణి నీటిని తగ్గించే మిశ్రమాలను సూపర్‌ప్లాస్టిసైజింగ్ అడ్మిక్చర్‌లు అంటారు సింథటిక్, నీటిలో కరిగే సేంద్రీయ రసాయనాలు, సాధారణంగా పాలిమర్‌లు, ఇవి ప్లాస్టిక్ కాంక్రీటులో ఇచ్చిన స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన నీటి పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
వారు అధిక పని సామర్థ్యం కోసం శక్తిని తగ్గించకుండా నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తారు.అవి మన్నికను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక శ్రేణి నీటిని తగ్గించే మిశ్రమాలు 'సాధారణ నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనాల మాదిరిగానే పనిచేస్తాయి, అయితే అవి సిమెంట్ చెదరగొట్టే చర్యలో మరింత శక్తివంతమైనవి మరియు గాలి ప్రవేశం లేదా సెట్‌లో రిటార్డేషన్ వంటి అవాంఛిత దుష్ప్రభావాలు లేకుండా అధిక మోతాదులో ఉపయోగించవచ్చు.

రిటార్డింగ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను సెట్ చేయండి
సెట్ రిటార్డింగ్ మిశ్రమాలు నీటిలో కరిగే రసాయనాలు, ఇవి సిమెంట్ అమరికను ఆలస్యం చేస్తాయి.అవి గణనీయంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయవు మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి డిమాండ్ లేదా ఇతర లక్షణాలపై తక్కువ లేదా ప్రభావం చూపవు.
రిటార్డింగ్ నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనాలను సెట్ చేయడం వల్ల సిమెంట్ అమర్చడం ఆలస్యం చేయడమే కాకుండా కాంక్రీటును ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభ పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది లేదా దాని నీటి డిమాండ్‌ను తగ్గిస్తుంది.వాణిజ్యపరంగా లభించే రిటార్డింగ్ మిక్స్చర్లలో ఎక్కువ భాగం ఈ రకానికి చెందినవి.
రిటార్డింగ్ వాటర్-తగ్గించడం మరియు రిటార్డింగ్ హై రేంజ్ వాటర్ రిడ్యూసర్‌లు వీటిని ఉపయోగిస్తారు:
●కాంక్రీటు అమరిక సమయం ఆలస్యం
●చల్లని కీళ్ళు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి
●ప్రారంభ పని సామర్థ్యాన్ని పెంచండి
●కాంక్రీటుకు పని సామర్థ్యం నిలుపుదలని మెరుగుపరచడం అంతిమ బలాన్ని పెంచుతుంది.
●మిక్స్ డిజైన్‌లలో ఆర్థిక వ్యవస్థలను ఉత్పత్తి చేయండి
తిరోగమనాన్ని నిలుపుకోవటానికి రిటార్డర్ అవసరమని గమనించాలి.రిటార్డింగ్ సమ్మేళనం యొక్క జోడింపు స్లంప్ నిలుపుదలని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు మిశ్రమంలో ఇతర మార్పులు బహుశా అవసరమవుతాయి.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను వేగవంతం చేయడం
కాంక్రీటు యొక్క గట్టిపడటం/అమరిక రేటును పెంచడానికి లేదా ముందుగా డి-మౌల్డింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌ను అనుమతించడానికి గట్టిపడే రేటు మరియు ప్రారంభ బలాన్ని పెంచడానికి వేగవంతం చేసే మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు.చాలా యాక్సిలరేటర్‌లు ప్రధానంగా ఈ రెండు ఫంక్షన్‌ల కంటే ఒకదాన్ని సాధిస్తాయి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద యాక్సిలరేటర్లు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. సెట్ యాక్సిలరేటర్లు సిమెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్‌లను కలిగి ఉన్న కాంక్రీటుల సెట్టింగ్ సమయాన్ని నియంత్రించడానికి చాలా ప్రభావవంతమైన మార్గం.
శీతల వాతావరణంలో కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు గడ్డకట్టడం ద్వారా నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఫారమ్ వర్క్‌ను ముందుగా తొలగించడాన్ని అనుమతించడానికి యాక్సిలరేటర్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు, అయితే అవి యాంటీ-ఫ్రీజ్ కాదని గమనించాలి.కొట్టబడిన కాంక్రీటు యొక్క బహిర్గత ముఖాలు ఇప్పటికీ రక్షించబడాలి మరియు సరిగ్గా నయం చేయబడాలి.
సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అధిక శ్రేణి నీటిని తగ్గించే సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అనేది ముందస్తు శక్తిని పెంచడానికి సాంకేతికంగా మెరుగైన మార్గం.
నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తిలో గణనీయమైన తగ్గింపులు (15% కంటే ఎక్కువ) 24 గంటల కంటే తక్కువ వయస్సులో రెట్టింపు సంపీడన బలాన్ని పెంచుతాయి.యాక్సిలరేటర్‌లను సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు (<0.35 w/c నిష్పత్తి) ఇక్కడ చాలా చిన్న వయస్సు బలం అవసరం.ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద.అవసరమైతే, యాక్సిలరేటర్‌ల వినియోగాన్ని అధిక శ్రేణి నీటి తగ్గింపుదారులతో కలిపి తక్కువ & సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలు రెండింటిలోనూ ముందస్తు శక్తి అభివృద్ధిని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
సమ్మేళనాలను వేగవంతం చేయడానికి ఇతర అనువర్తనాల్లో అత్యవసర కాంక్రీట్ మరమ్మతులు మరియు టైడల్ జోన్‌లో కాంక్రీటు యొక్క ముందస్తు గట్టిపడటం నిర్ధారించడానికి సముద్ర రక్షణ పని ఉన్నాయి.

ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్
ఎయిర్ ఎంట్రైనింగ్ మిశ్రమాలు ఉపరితల క్రియాశీల రసాయనాలు, ఇవి కాంక్రీట్ మిశ్రమం ద్వారా చిన్న స్థిరమైన గాలి బుడగలు ఏకరీతిగా ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.బుడగలు ఎక్కువగా 1 మిమీ వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అధిక నిష్పత్తి 0.3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
కాంక్రీటులో గాలిని ప్రవేశించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:
●గడ్డకట్టడం మరియు ద్రవీభవన చర్యకు పెరిగిన ప్రతిఘటన
●తక్కువ రక్తస్రావం మరియు మిశ్రమ విభజన ఫలితంగా సమన్వయం పెరిగింది.
●తక్కువ పని సామర్థ్యం మిక్స్‌లలో మెరుగైన సంపీడనం.
●ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కాంక్రీటుకు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది
●పరుపు మోర్టార్లకు మెరుగైన సమన్వయం మరియు నిర్వహణ లక్షణాలను అందిస్తుంది.
.
కాంక్రీటు మిశ్రమాలను నిరోధించే నీరు
నీటి నిరోధక సమ్మేళనాలను సాధారణంగా 'వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్' సమ్మేళనాలు అంటారు మరియు పారగమ్యత తగ్గించే మిశ్రమాలు అని కూడా పిలుస్తారు.వాటి ప్రధాన విధి కాంక్రీటులోకి ఉపరితల శోషణను తగ్గించడం మరియు / లేదా గట్టిపడిన కాంక్రీటు ద్వారా నీటి మార్గాన్ని తగ్గించడం.దీన్ని సాధించడానికి, చాలా ఉత్పత్తులు క్రింది మార్గాలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పని చేస్తాయి:
●కేశనాళిక రంధ్రాల నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం, సంఖ్య మరియు కొనసాగింపును తగ్గించడం
●కేశనాళిక రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని నిరోధించడం
● శోషణ / కేశనాళిక చూషణ ద్వారా నీటిని లాగకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోఫోబిక్ పదార్థంతో కేశనాళికలను లైనింగ్ చేయడం
ఈ 'వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్' మిశ్రమాలు సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క కేశనాళిక నిర్మాణంపై పని చేయడం ద్వారా శోషణ మరియు నీటి పారగమ్యతను తగ్గిస్తాయి.కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో నీటి లీకేజీకి రెండు సాధారణ కారణాలైన పగుళ్ల ద్వారా లేదా పేలవంగా కుదించబడిన కాంక్రీటు ద్వారా నీరు చొచ్చుకుపోవడాన్ని అవి గణనీయంగా తగ్గించవు.
నీటి నిరోధక సమ్మేళనాలు దూకుడు వాతావరణాలకు లోబడి కాంక్రీటులో బలపరిచే ఉక్కు యొక్క తుప్పు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయని చూపబడింది, అయితే ఇది తగిన సమ్మేళన రకాలు లేదా ఉపయోగించిన రకాల కలయికలకు లోబడి ఉంటుంది.
నీటి నిరోధక సమ్మేళనాలు ఎఫ్లోరోసెన్స్ తగ్గింపుతో సహా ఇతర ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కొన్ని ప్రీకాస్ట్ మూలకాలలో ఒక నిర్దిష్ట సమస్య కావచ్చు.

రిటార్డెడ్, మోర్టార్లను ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది
రిటార్డెడ్ రెడీ-టు-యూజ్ మోర్టార్లు మోర్టార్ ప్లాస్టిసైజర్ (ఎయిర్ ఎంట్రైనింగ్/ప్లాస్టిసైజింగ్ అడ్మిక్చర్) మరియు మోర్టార్ రిటార్డర్ కలయికపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఈ కలయిక స్థిరత్వం యొక్క పొడిగింపు నిలుపుదలని అందించడానికి సర్దుబాటు చేయబడింది, సాధారణంగా 36 గంటలు.అయినప్పటికీ, శోషక రాతి యూనిట్ల మధ్య మోర్టార్ ఉంచబడినప్పుడు, అమరిక వేగవంతం అవుతుంది మరియు మోర్టార్ సాధారణంగా అమర్చబడుతుంది.
ఈ లక్షణాలు రెడీ-మిక్స్ సప్లయర్‌ల ద్వారా బిల్డింగ్ సైట్‌లకు మోర్టార్‌ను అందించడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి మరియు కింది ప్రాథమిక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
●మిక్స్ నిష్పత్తిలో నాణ్యత హామీ నియంత్రణ
●స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన గాలి కంటెంట్
● స్థిరత్వం (పని సామర్థ్యం) నిలుపుదల (72 గంటల వరకు.)
●పెరిగిన ఉత్పాదకత
●మిక్సర్లు మరియు సైట్‌లో పదార్థాల నిల్వ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది

4.6 మరియు 4.7 క్లాజులలో వివరించబడిన నాన్-అబ్సోర్బెంట్ రాతి మరియు రెండరింగ్ కోసం రిటార్డెడ్ రెడీ-టు-యూజ్ మోర్టార్ల వాడకంపై పరిమితులను గమనించాలి.

స్ప్రేడ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు
స్ప్రే చేయబడిన కాంక్రీటు అప్లికేషన్ యొక్క బిందువుకు పంప్ చేయబడుతుంది మరియు అధిక వేగంతో వాయుమార్గంలోకి పంపబడుతుంది.అప్లికేషన్‌లు తరచుగా నిలువుగా లేదా ఓవర్‌హెడ్‌గా ఉంటాయి మరియు దాని స్వంత బరువులో ఉన్న కాంక్రీటు నుండి కాంక్రీటు వేరుచేయడం ద్వారా మందగించడం లేదా నష్టాన్ని నివారించాలంటే దీనికి వేగంగా గట్టిపడటం అవసరం.టన్నెలింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, స్ప్రేడ్ కాంక్రీట్‌ను ప్రారంభ నిర్మాణ మద్దతును అందించడానికి తరచుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు దీనికి ముందస్తు బలం అభివృద్ధి మరియు చాలా వేగంగా గట్టిపడటం అవసరం.
స్ప్రే చేయడానికి ముందు స్థిరత్వం మరియు ఆర్ద్రీకరణ నియంత్రణను అందించడానికి తాజా కాంక్రీటులో మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు.అప్పుడు స్ప్రే నాజిల్ వద్ద వేగవంతమైన సమ్మేళనాన్ని జోడించడం ద్వారా, కాంక్రీటు యొక్క రియాలజీ మరియు సెట్టింగ్ రీబౌండ్‌కు కారణమయ్యే కనీస అన్‌బాండెడ్ మెటీరియల్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్‌పై సంతృప్తికరమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడతాయి.
రెండు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
●మిక్స్ వాటర్ మరియు యాక్సిలరేటర్‌ని డ్రై మోర్టార్ మిశ్రమానికి జోడించే పొడి ప్రక్రియ
●స్ప్రే నాజిల్.
●మోర్టార్ లేదా కాంక్రీటు ముందుగా స్టెబిలైజర్/రిటార్డర్‌తో కలిపిన తడి ప్రక్రియ
●యాక్సిలరేటర్ జోడించబడిన నాజిల్‌కు పంపింగ్.

తడి ప్రక్రియ ఇటీవలి కాలంలో ఎంపిక పద్ధతిగా మారింది, ఇది దుమ్ము ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, మెటీరియల్ రీబౌండ్ మొత్తం మరియు మరింత నియంత్రిత మరియు స్థిరమైన కాంక్రీటును ఇస్తుంది.

కాంక్రీటు మిశ్రమాలను నిరోధించే తుప్పు
కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను అర్థం చేసుకోవడం - తుప్పు నిరోధించే మిశ్రమాలు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో ఉపబల మరియు ఇతర ఎంబెడెడ్ స్టీల్ యొక్క నిష్క్రియ స్థితిని పెంచుతాయి.క్లోరైడ్ ప్రవేశం లేదా కార్బొనేషన్ ఫలితంగా నిష్క్రియం కోల్పోయేటప్పుడు ఇది పొడిగించిన కాలాల్లో తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధించవచ్చు.
ఉత్పత్తి సమయంలో కాంక్రీటుకు జోడించిన తుప్పు నిరోధించే మిశ్రమాలను "సమగ్ర" తుప్పు నిరోధకాలు అంటారు.మైగ్రేటరీ తుప్పు నిరోధకాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిని గట్టిపడిన కాంక్రీటుకు వర్తింపజేయవచ్చు కానీ ఇవి మిశ్రమాలు కావు.
కవరింగ్ కాంక్రీటు ద్వారా క్లోరైడ్ అయాన్లు ప్రవేశించడం మరియు ఎంబెడెడ్ స్టీల్‌కు తదుపరి వ్యాప్తి చెందడం వల్ల ఉపబల తుప్పుకు అత్యంత సాధారణ కారణం.తుప్పు నిరోధకాలు ఉక్కు యొక్క తుప్పు థ్రెషోల్డ్‌ను పెంచగలిగినప్పటికీ, క్లోరైడ్ వ్యాప్తిని పరిమితం చేసే అగమ్య, మన్నికైన కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయడానికి అవి ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
కాంక్రీటు యొక్క కార్బొనేషన్ ఉక్కు చుట్టూ ఉన్న క్షారతను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు ఇది సాధారణ ఉపబల తుప్పుకు దారితీసే నిష్క్రియాత్మకతను కోల్పోతుంది.తుప్పు నిరోధకాలు ఈ రకమైన దాడి నుండి రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
తుప్పు నిరోధకాలు 30 - 40 సంవత్సరాల సాధారణ సేవా జీవితంలో రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించగలవు.ముఖ్యంగా ప్రమాదంలో ఉన్న నిర్మాణాలు సముద్ర వాతావరణానికి లేదా కాంక్రీటులో క్లోరైడ్ చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉన్న ఇతర పరిస్థితులకు గురవుతాయి.ఇటువంటి నిర్మాణాలలో వంతెనలు, సొరంగాలు, పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, జెట్టీలు, వార్వ్‌లు, మూరింగ్ డాల్ఫిన్‌లు మరియు సముద్ర గోడలు ఉన్నాయి.శీతాకాలపు నెలలలో డి-ఐసింగ్ లవణాలను ఉపయోగించడం వల్ల హైవే నిర్మాణాలు ప్రభావితమవుతాయి, అలాగే బహుళ-అంతస్తుల కార్ పార్క్‌లలో ఉప్పు నిండిన నీరు కార్ల నుండి కారుతుంది మరియు నేల స్లాబ్‌పై ఆవిరైపోతుంది.

ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు
కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను అర్థం చేసుకోవడం - ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్ అనేది షేవింగ్ క్రీమ్ మాదిరిగానే స్థిరమైన ప్రీ ఫోమ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ఫోమ్ జనరేటర్ ద్వారా ద్రావణాన్ని పంపే ముందు నీటితో కరిగించబడే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.ఈ ప్రీ ఫోమ్ తరువాత సిమెంటిషియస్ మోర్టార్‌లో మిళితం చేయబడుతుంది, ఇది ఫోమ్డ్ మోర్టార్‌లో అవసరమైన సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (సాధారణంగా ఫోమ్డ్ కాంక్రీటు అని పిలుస్తారు).
తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పూరక మిశ్రమాలు కూడా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కానీ 15 నుండి 25% గాలిని అందించడానికి ఇసుక అధికంగా ఉండే తక్కువ సిమెంట్ కాంక్రీటులో నేరుగా జోడించబడతాయి.ఈ తక్కువ సాంద్రత పూరక;కంట్రోల్డ్ లో స్ట్రెంగ్త్ మెటీరియల్ (CLSM) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మంచి ఫ్లో లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ట్రెంచ్ ఫిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు ఇతర సారూప్య తక్కువ బలం శూన్యం నింపే ఉద్యోగాలలో వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది.

మరింత సమాచారం కోసం మరియు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థన కోసం, దయచేసి మా విక్రయ బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2021